兩年時(shí)間 上百次實(shí)驗(yàn)
鑄鍛件分公司成功研制出高端組合斗齒！
自此
太重挖掘機(jī)上
動臂、斗桿、鏟斗、斗齒結(jié)構(gòu)件
全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化！
斗齒，作為挖掘機(jī)鏟斗上的核心部件，在挖掘作業(yè)中直接接觸并作用于挖掘面。它們像鋼鐵巨人的“牙齒”無堅(jiān)不摧，輕松撕裂土壤、精準(zhǔn)分離土石，每一次深入嵌入和激烈碰撞都迸發(fā)出震撼人心的力量。
作為惡劣作業(yè)環(huán)境中的“堅(jiān)韌先鋒”，斗齒容易磨損且壽命有限，維護(hù)成本居高不下。鑄鍛件分公司錨定“高端化、智能化、綠色化、國產(chǎn)化”產(chǎn)品定位，自主研發(fā)的組合斗齒憑借創(chuàng)新設(shè)計(jì)，顛覆了傳統(tǒng)斗齒的局限，重新樹立了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
從無到有 積極踐行研發(fā)設(shè)計(jì)工藝一體化面對無經(jīng)驗(yàn)、無圖紙的雙重挑戰(zhàn)，分公司迎難而上，通過市場調(diào)研和競品深入分析，明確了研發(fā)方向和目標(biāo)。隨后，通過與國際頂尖產(chǎn)品對標(biāo)，不斷提升設(shè)計(jì)工藝水平和創(chuàng)新能力。在兩年多的時(shí)間里，分公司工藝研發(fā)團(tuán)隊(duì)潛心攻關(guān)，歷經(jīng)數(shù)百次的理論推演、對比評估和反復(fù)試驗(yàn)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)調(diào)控裝配尺寸與間隙，最終成功繪制出太重首個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、材料輕量的組合斗齒設(shè)計(jì)圖。
從有到優(yōu) 材料升級引領(lǐng)行業(yè)變革從精密的設(shè)計(jì)藍(lán)圖到堅(jiān)實(shí)可靠的成品問世，材料的選擇無疑是鑄就卓越品質(zhì)的關(guān)鍵一環(huán)。針對組合斗齒這一特殊產(chǎn)品，分公司技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)對接用戶個(gè)性化需求，深入礦山腹地，細(xì)致觀察實(shí)際工況與物料特性，歷經(jīng)無數(shù)次試驗(yàn)與迭代，成功自主研發(fā)并命名了12種高性能耐磨材料，精準(zhǔn)匹配國內(nèi)大型礦場的獨(dú)特需求。
其中，高強(qiáng)度、高耐磨性合金材料的問世，更是將產(chǎn)品性能推向了新的高度。這些合金材料在實(shí)際應(yīng)用中，不僅展現(xiàn)出超乎尋常的耐磨性能，抗沖擊能力也實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，極大延長了組合斗齒的使用壽命。
從優(yōu)到精 智能應(yīng)用塑造競爭優(yōu)勢批量產(chǎn)品的精細(xì)化生產(chǎn)，核心在于生產(chǎn)線的智能化轉(zhuǎn)型與升級。隨著耐磨件板塊自動化生產(chǎn)線的成功構(gòu)建與投入運(yùn)營，生產(chǎn)效率跨越式提升，極大增強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
在此基礎(chǔ)上，分公司前瞻性地引入了MAGMA仿真模擬軟件，不僅能夠精確模擬制造過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)，還能夠準(zhǔn)確預(yù)測產(chǎn)品性能、應(yīng)力分布等關(guān)鍵指標(biāo)，從而制定出最優(yōu)的冶煉澆注、鑄造及熱處理工藝方案，最大限度確保產(chǎn)品最優(yōu)特性。
單耐磨性而言，該組合斗齒使用壽命由原來45-60天延長到3個(gè)月，齒座更是可達(dá)9個(gè)月之久。截至目前，已在用戶現(xiàn)場裝車運(yùn)行并連續(xù)作業(yè)59天，使用效果良好，完美契合用戶使用需求，贏得一致好評。
從無到有，鑄就基石；從有到優(yōu)，磨礪鋒芒；精益求精，追求卓越！展望未來，在構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的道路上，鑄鍛件分公司將不懈深耕，努力打造集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的世界一流高端耐磨件生產(chǎn)基地，為公司高質(zhì)量高速度發(fā)展注入強(qiáng)勁動力，引領(lǐng)推動高端裝備制造業(yè)向更高水平邁進(jìn)！
