走深走實(shí)，看“精”看“智”。8月29日，集團(tuán)公司黨委書記、董事長(zhǎng)韓珍堂圍繞數(shù)智賦能、實(shí)現(xiàn)以“新”提“質(zhì)”，深入太重榆液現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。他強(qiáng)調(diào)，精益制造的管理方式就是為了快速適應(yīng)市場(chǎng)變化、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低成本，為用戶創(chuàng)造最具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。
走進(jìn)液壓油缸車間，油缸5G+數(shù)智化展廳將最新產(chǎn)品悉數(shù)展示，“新”潮撲面而來。在這里，具備3分鐘下線一支油缸的能力，5G網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通、信息化建設(shè)成效初顯?？粗艂€(gè)智能加工島組成的智能制造模式，韓珍堂強(qiáng)調(diào)，信息化技術(shù)能夠推動(dòng)生產(chǎn)流程變得透明、可控、可預(yù)測(cè)，進(jìn)而增強(qiáng)對(duì)于生產(chǎn)的精準(zhǔn)調(diào)控。但如果脫離了成本管理意識(shí)，先進(jìn)的產(chǎn)線也會(huì)成為“無本之木”，難以釋放產(chǎn)能、擴(kuò)展規(guī)模效益。經(jīng)營(yíng)管理團(tuán)隊(duì)要強(qiáng)化主人翁意識(shí)，多渠道對(duì)比原材料價(jià)格、持續(xù)提升材料利用率、產(chǎn)品成材率，將成本管理與控制貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)、制造的全過程、全系統(tǒng)、全鏈條，在實(shí)現(xiàn)效率躍升、質(zhì)量?jī)?yōu)化的同時(shí)，精準(zhǔn)控制成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值鏈貫通，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
以信息化手段推動(dòng)數(shù)實(shí)融合，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)體系競(jìng)爭(zhēng)力。進(jìn)入鑄造車間抬眼望去，數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管控中心上的數(shù)據(jù)一目了然。銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備運(yùn)行等關(guān)鍵信息以圖表等形式準(zhǔn)確呈現(xiàn)，所有數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)可追溯、可查詢。韓珍堂指出，信息化高質(zhì)量建設(shè)與落地應(yīng)用，關(guān)鍵在于管理。要將生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確、總結(jié)信息化技術(shù)帶來的變化、找到待提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、定位未來潛力空間。要深入研究項(xiàng)目特點(diǎn)、產(chǎn)品特色、生產(chǎn)規(guī)律，以信息化、智能化手段為牽引，持續(xù)推動(dòng)新技術(shù)、新工藝與生產(chǎn)制造深度融合，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，有效降低成本費(fèi)用、能耗，助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。
“四輪一帶”項(xiàng)目立足于公司工程挖掘機(jī)的自主配套需求，是強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈配套能力的重要舉措。步入車間，明亮整潔的環(huán)境令人耳目一新，自動(dòng)上料、自動(dòng)組裝、自動(dòng)壓裝，這條數(shù)字化產(chǎn)線正在釋放強(qiáng)勁動(dòng)能，智能制造加速“進(jìn)化”。聚焦4-75立方米礦用挖掘機(jī)和0.8-200噸級(jí)全系列工程挖掘機(jī)的廣泛應(yīng)用場(chǎng)景，韓珍堂在自主生產(chǎn)的履帶板和熱處理產(chǎn)線前頻頻駐足，與技術(shù)人員探討生產(chǎn)細(xì)節(jié)、分析技術(shù)難點(diǎn)堵點(diǎn)、針對(duì)性提出改進(jìn)措施，他說，熱處理工藝是機(jī)械制造行業(yè)中提升產(chǎn)品性能、可靠性和使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致剖析、認(rèn)真研討，充分釋放產(chǎn)能、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，助力公司產(chǎn)品駛向全球，叫響太重品牌。
集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)史智杰及相關(guān)單位負(fù)責(zé)人陪同調(diào)研。
